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- スクリューフィーダーのVA・VE事例集
- ステンレス板厚変更によるコストダウンのポイント
- 標準品材料の使用によるコストダウンのポイント
- 寸法精度の緩和によるコストダウンのポイント
- 面粗度の要求値緩和によるコストダウンのポイント
- 研磨仕上げ番手の変更によるコストダウンのポイント
- 仕上げ方法選定によるコストダウンのポイント
- 加工前のバフ研磨によるコストダウンのポイント
- 溶接角度の変更による工数削減のポイント
- 板厚の共通化による溶接工数削減のポイント
- スクリュー軸部クリアランス確保によるコストダウンのポイント
- 段付き構造による組立て工数削減のポイント
- 接粉部の溶接構造化による品質向上（粉漏れ防止）のポイント
- フラットバーの活用によるコストダウンのポイント
- ホッパー部 角部溶接の改善による品質向上のポイント
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- よくある質問 Q&A
- スクリューフィーダーの製作にあたり、安全対策としてはどのようなことがありますか？
- 製作期間はどれくらい掛かりますか？
- 研磨のグレードはどれくらいありますか？
- スクリューフィーダー仕様書があるのですが、図面製作から対応いただくことは可能ですか？
- 部品単品からの注文は受けていただけますか？
- ジョイント部の粉漏れの対策としては、どのようなものがありますか？
- サニタリー性の向上にはどのような方法がありますか？提案可能ですか？
- 投入口からの異物（大きなもの）の対策としてはどのようなことができますか？
- 粉体の安定供給には、設計上どのような対応ができますか？
- スクリュー内部を外側から点検することはできますか？
- 粉体のブリッジの対応などは可能でしょうか？
- スクリューの長さは最大でどれくらいの製作が可能ですか？
- スクリュー羽根の径の加工範囲はどれくらいの製作が可能ですか？
- どの程度の寸法精度の加工が可能ですか？
- 粉体の違いによって、どのような機種を選んだらいいですか？
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